Défauts courants et traitement des câbles d'alimentation
Date de publication :
2020-01-09
Pour améliorer le niveau technique des tests de défauts de câbles, différentes méthodes doivent être adoptées pour les différentes propriétés des défauts, et de nouvelles technologies et de nouveaux équipements doivent être introduits en continu. Parallèlement, l'expérience doit être explorée avec les nouveaux équipements et de nouvelles fonctions doivent être développées. Par exemple, la technologie de test d'envoi de signaux audio aux câbles et de réception de signaux aux points de défaut est maintenant utilisée.

Défaut de mise à la terre ou de court-circuit, défaut de déconnexion, défaut de déconnexion et de mise à la terre et défaut de claquage, etc.
La méthode de détermination du type de défaut de câble consiste à mesurer la résistance d'isolement de chaque phase à une extrémité de la ligne à l'aide d'un ohmmètre d'isolement. Le type de défaut est généralement déterminé en fonction des conditions suivantes :
(1) Lorsque la résistance d'isolement d'un ou de plusieurs conducteurs du câble vibrant à la terre, ou la résistance d'isolement entre les conducteurs est inférieure à 100 kiloohms, il s'agit d'une mise à la terre à faible résistance ou d'un défaut de court-circuit.
(2) Lorsque la résistance d'isolement d'un ou de plusieurs conducteurs du câble vibrant à la terre, ou la résistance d'isolement entre les conducteurs est beaucoup plus faible que la valeur normale, mais supérieure à 100 kiloohms, il s'agit d'une mise à la terre à haute résistance.
(3) Lorsque la résistance d'isolement d'un ou de plusieurs conducteurs du câble vibrant à la terre est élevée ou normale, un test de continuité du conducteur doit être effectué pour vérifier s'il existe une déconnexion. Si c'est le cas, il s'agit d'un défaut de déconnexion.
(4) Lorsque le câble vibrant présente un ou plusieurs conducteurs discontinus et mis à la terre par résistance, il s'agit d'un fil rompu et d'un défaut de mise à la terre.
(5) Les défauts de claquage se produisent principalement lors des essais de tenue diélectrique préventifs, et la plupart d'entre eux se produisent aux bornes des câbles et aux jonctions intermédiaires. Le claquage se produit parfois plusieurs fois de suite, avec des intervalles allant de quelques secondes à plusieurs minutes.
Méthodes d'essai des défauts
Les instruments et équipements utilisés par le passé comprenaient un détecteur de câbles de type QF1-A, un détecteur de flash de type DLG-1, un compteur de trajet de câbles et un compteur de points de défaut. Actuellement, la méthode d'essai la plus populaire est la méthode d'essai au flash, qui comprend le flash et le flash direct, la plus couramment utilisée étant la méthode du flash. L'essai au flash présente une grande précision, une simplicité d'utilisation, une sécurité et une fiabilité élevées. Son équipement est principalement composé de deux parties, à savoir un générateur haute tension et un compteur d'impulsions de courant. Le dispositif de génération de haute tension sert à générer une haute tension continue ou une haute tension d'impact, qui est appliquée au câble défectueux pour forcer le point de défaut à se décharger et à générer un signal réfléchi. Le compteur d'impulsions de courant sert à capter le signal réfléchi pour mesurer la distance du défaut ou à utiliser directement l'impulsion basse tension pour mesurer le circuit ouvert, le court-circuit ou le défaut à faible résistance. Voici une brève description de la méthode d'essai basée sur la résistance du point de défaut :
(1) Lorsque la résistance du point de défaut est égale à l'infini, il est facile de trouver le défaut de circuit ouvert en mesurant avec une méthode d'impulsion basse tension. De manière générale, un défaut de circuit ouvert pur est rarement observé. Habituellement, un défaut de circuit ouvert est relatif à un défaut de haute résistance à la terre ou interphase, et un défaut de faible résistance à la terre ou interphase coexiste.
(2) Lorsque la résistance du point de défaut est égale à zéro, il est facile de trouver le défaut de court-circuit mesuré par la méthode d'impulsion basse tension, mais ce type de défaut est rarement rencontré dans le travail réel.
(3) Lorsque la résistance du point de défaut est supérieure à zéro et inférieure à 100 kiloohms, il est facile de trouver les défauts à faible résistance par mesure d'impulsion basse tension.
(4) Le défaut de claquage peut être mesuré par la méthode du flash direct. Ce type de défaut existe généralement à l'intérieur de la jonction. La résistance du point de défaut est supérieure à 100 kiloohms, mais la valeur varie considérablement, et chaque mesure est incertaine.
(5) Le défaut de haute résistance peut être mesuré par la méthode du flash. La résistance du point de défaut est supérieure à 100 kiloohms et la valeur est déterminée. Généralement, lorsque le courant d'essai est supérieur à 15 mA, les formes d'onde d'essai sont répétitives et peuvent se superposer, et une forme d'onde présente une émission, trois réflexions et l'amplitude de l'impulsion diminue progressivement, la distance mesurée est la distance entre le point de défaut et l'extrémité d'essai du câble ; sinon, il s'agit de la distance entre le point de défaut et l'extrémité opposée du test de câble.
Afin d'améliorer le niveau technique des essais de défauts de câbles, des méthodes différentes doivent être adoptées pour les différentes propriétés des défauts, et de nouvelles technologies et de nouveaux équipements doivent être continuellement introduits. Parallèlement, l'expérience doit être explorée dans les nouveaux équipements et de nouvelles fonctions doivent être développées. Par exemple, la technologie d'essai consistant à envoyer des signaux audio aux câbles et à recevoir des signaux aux points de défaut et le positionnement précis des points de défaut par le testeur de flash de défauts de câbles haute intelligence de la série SDC utilisant le testeur de défauts de câbles T16/910 sont adoptés. Ces dispositifs permettent de contrôler l'erreur de mesure à quelques dizaines de centimètres près, de trouver directement le point de défaut pour le traitement et d'améliorer l'efficacité de la détection des défauts.
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